1、概述
本設備是一臺多功能的檢測設備，用于對滾桶組件的使用壽命、變形量及桶體強度進行測試試驗以驗證所生產的滾筒組件是滿足設計要求的。同時該設備還能用于對新設計的滾筒進行設計驗證。
2. 產品的基本參數
2.1、測試產品尺寸
產品平臺 | 滾筒直徑 | 滾筒高度 | 軸尺寸 | 備注 |
484 mm | ?? mm | 17-0.006/-0.017 和 30-0.007/-0.020 , | ||
484 mm | ?? mm | |||
504 mm | ?? mm | |||
504 mm | ?? mm | |||
525 mm | ?? mm |
2.2、產品重量及施加的負載
2.2.1、滾筒組件凈量: 15 kg
2.2.2、測試時施加的負載：15 kg
2.2.3、測試時施加的不平衡負載：1.5 kg
2.2.4、滾筒組件在測試過程中轉速為2200轉/分。
2.3、檢測點位置
滾桶組件變形量的檢測點位置如下圖所示
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3. 設備工作基本參數
3.1、設備運行模式： 全自動
3.2、動力設施要求：
（1）系統設備動力電源：380V-50Hz三相五線制；
220V-50Hz單相三線制 。
（2）控制系統電源：DC24V
（3） 空氣動力源：6-7kg/cm2。
3.3、工作環境：
（1） 24小時/天, 年300個工作日。
（2）溫度：-10 ~ 45℃
（3）濕度：10 ~ 90%
（4）樓層承載500公斤/平方米。
3.4、噪音： 低于85分貝
3.5、設備的使用壽命：每天運行24小時10年以上的使用壽命，（根據設備供應商提供的維護要求對易損件定期更換除外）。
3.6、設備顏色：設備外觀顏色以甲方提供色卡為準
4. 測試設備基本要求：
4.1：產品概述：
該試驗機采用PLC 控制，人機界面操作，動力系統為伺服電機驅動，夾具
為液壓手動操作，試驗時間可任意設定，試驗速度40-2200r/min 可設定，機架結構采用
15mm 鋼材焊接，試驗區為30mm 厚度鋼材焊接而成，觀察窗尺寸采用300*300mm
彈玻璃。整機靜電烤漆。控制系統與試驗機采用分體設計，10 英寸大
屏操作，參數設定簡單，試驗結果曲線顯示，帶數據輸出功能。
4.2：目的：
1、主要模仿洗衣機內桶在低速清洗及脫水狀態下，其內桶耐疲勞強度。
2、測試前后檢測其內桶圓跳動，試驗結束后數據對比。
三：技術參數
1、設備結構：30mm 鋼板焊接烤漆，分體式設計
2、觀察窗: 300*300mm 彈玻璃
3、試驗箱內部尺寸：650*600*650mm
4、控制系統：PLC 控制，10 英寸觸摸屏操作
5、試驗速度：40-2200r/min 人機界面任意可調
6、試驗次數：人機界面任意設定
7、試驗時間：人機界面任意設定，單位S/M/H 可轉換
8、圓跳動采集：紅外采集有線傳輸
9、速度采集：PLC 采集
10、試驗狀態顯示：數字，曲線顯示，速度，時間
11、數據存儲：U 輸出U 盤存儲
12、夾緊裝置：液壓夾持，手動操作
13、夾持規格：客戶指定
14、照明系統：LED 燈加罩
4.3：護
1、夾持位置感應：在測試箱左邊的外側裝有位置傳感器, 以探測工件是否按裝到位，
若位置傳感器探測到所需檢測的工件未到液壓夾頭的底部，傳感器將發信號給控制
程序，則設備不運行。
2、溫度傳感器：在設備外部（設備背面）的液壓夾頭外側裝有溫度傳感器，當溫度傳
感器探測到溫度高于100 度時，發信號給設備控制程序，使設備停止運行，并將此信息
顯示在顯示屏上.
3、門限傳感器：設備運轉時，或者其轉試驗樣品還在旋轉時，測試箱門無法開啟，且
在測試箱門沒有關閉情況下設備無常啟動
4、試驗過程監控：如試驗過程中樣品產生較大變形或者破裂，通過紅外傳感器采集，
設備自動停止運轉。
5、測試設備的構造
5.1 本測試設備由測試箱、液壓夾頭、基座、電機、液壓泵、橡皮減震器、控制系統等部件組成。設備概貌如下圖所示
液壓泵 測試箱 液壓夾頭 皮帶罩 馬達
橡皮減震器 測試設備基座 急停按鈕控制箱
5.2 測試箱
測試箱的內部尺寸不小于700*650*700mm(長*寬*高)。測試箱的外殼由30 mm厚鋼板焊接而成, 測試箱的門需用雙層10mm厚的爆玻璃組裝而成. 測試箱上部左右角裝有照明燈. 測試箱的后部的中間位置裝有液壓夾頭. 在測試箱右上角上裝有門鎖. 只有當門壓到門鎖后，門鎖發信號給控制程序后，設備才能進入下個動作，否則設備不會運行。
10mm雙層爆玻璃
10mm雙層爆玻璃 10mm厚鋼板--燈罩檔板 門鎖
用30mm厚鋼板焊接而成 快速鎖扣
5.3滾桶體夾持部分
在測試箱內裝有一套液壓夾頭部件用于夾持滾桶體, 液壓夾頭的結構示意圖如下。夾緊裝置在原始狀態時夾頭是處于加緊狀態。操作人員按要求將液壓夾頭的壓力加到400kg/cm2時，夾頭松開，操作人員將需測試的滾桶體到液壓夾頭內后, 將液壓夾頭的壓力釋放，此時夾頭將滾筒組件夾緊。在產品測試過程中夾頭需將滾筒組件夾緊不得有松動搖晃情況。
1）液壓夾頭正面圖
夾緊裝置 夾頭與測試箱緊固成一體
液壓夾頭部件 液壓夾頭圖
2） 設備狀態顯示
只有當設備顯示屏上顯示的狀態為綠色時, 表示夾頭已將工件夾緊,門已關上,可以啟動設備進行測試運行了。若只有當設備顯示屏上顯示的狀態為紅色時，則表示測試設備處于保護狀態（非工作狀態）, 若操作人員按下”啟動”按鈕, 設備應不工作, 直到電腦顯示屏設備狀態攔顯示綠色為止。
設備狀態顯示綠色, 表示夾頭已將工件夾緊,門已關上,可以啟動設備進行測試運行了.
5.4激光位移傳感器
在測試箱的背面及左邊外側各裝有激光位移傳感器, 背面的激光位移傳感器用以探測工件是否按裝到位，若此傳感器探測到所需檢測的工件未到液壓夾頭的底部，傳感器將發信號給控制程序，則設備不運行。在該激光感器光線束所發射到的對面位置處，需用大小約為100*100金屬薄片貼在爆玻璃門上，以激光束傷害到人員。裝在測試箱左邊外側的激光傳感器用于測量滾筒組件的徑向變形。傳感器的位置可根據測試需求左右調節。
在測試箱內部裝有二個可卸式激光接近傳感器用于測量滾筒組件前蓋開口處的軸向和徑軸向和徑向方向上跳動尺寸。
激光傳感器 裝在測試箱側面的激光傳感器
用于測量軸向跳動的激光接近傳感器 用于測量經向跳動的激光接近傳感器
5.5 測試設備基座
測試設備基座重約5頓，外形尺寸為約1600×850 x980立方毫米（寬x深x高）由金屬框架焊接而成。
設備的四個支撐腳需采用氣動緩沖減震器, 每個氣動緩沖減震器需承受1.8頓的負載, 減震器的工作氣壓為6kg/cm2,當減震器的工作氣壓低于5kg/cm2時,需在電腦屏上顯示報錯信號，此時設備將停止運行。
氣動緩沖橡皮減震器
4個支撐腳橡皮減震器的氣壓控制箱
左前壓力控制表 左后壓力控制表
右前壓力控制表 右后壓力控制表
5.6電機
電機安裝在測試設備基座上, 并裝有電機位置調節滑槽。電機和皮帶等運動部件需用皮帶罩覆蓋，以設備運行。在皮帶罩上裝有傳感器以判別皮帶罩是否安裝，否則設備不能運行。
電機 電機位置調節滑槽 皮帶罩
皮帶罩 保護蓋 快速接頭 傳感器
5.7液壓泵
液壓泵安裝在測試設備基座上, 原始狀態液壓夾頭處于抱緊位置。測試人員將的快速接頭與液壓夾頭上的快速接頭連連后，將液壓泵上的手柄往下壓直到壓力表顯示的數值為400kg/cm2時, 表示液壓夾頭已將工件松開, 測試人員將所需測試的工件液壓夾頭內，然后將液壓泵上的手柄向上抬使壓力表顯示的數值為0，使液壓夾頭恢復原始抱緊位置，測試人員松開的快速接頭，使工件處于待測試狀態。
快速接頭 液壓泵手柄 液壓泵 壓力表
壓力表的工作范圍 0~600kg/cm2
5.8溫度傳感器
在設備外部（設備背面）的液壓夾頭上裝有加油孔，每年至少給軸承加油。在設備外部（設備背面）的液壓夾頭外側裝有溫度傳感器，當溫度傳感器探測到溫度高于100度時，發信號給設備控制程序，使設備停止運行，并將此信息顯示在顯示屏上.
加油孔 溫度傳感器
5.9控制系統
4.2.1 測量程序應設計成模塊化。測量程序應分為的二個部分，部分用于產品的正常測試，在該模式下，可測試滾桶組件的使用壽命、變形量及桶體強度。此程序應能儲存不少于200個不同型號的產品測試參數, 每個型號對應一組測試參數。只有設備管理人員才能設定測試參數及對應的產品型號，設備操作員按要求對滾桶組件做相關的試驗。第二部分用于新設計的滾筒進行設計驗證，產品設計工程師可根據需要對測試參數任意設定。的測試數據應作備份保存。
