供應鋼廠廢水處理成套設備 冶金廢水處理技術方案 河北污水處理設備
鋼廠污水處理設備廢水處理技術方案系統概述:
1.1:工藝選擇水處理工藝流程的選擇是工程建設成敗的關鍵，處理工藝是否合理直接關系到水處理系統的處理效果、處理出水水質、運行穩定性、建設投資、運行成本等。因此，須結合實際情況，綜合考慮各方面因素，慎重選擇適宜的處理工藝流程，以的處理效果和經濟效益。
國內外對于鋼廠廢水的處理主體工藝是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且處理效果穩定，方法簡單。
廢水中的大部分油，通過集及絮凝沉淀去除，暫時硬度采用常用的石灰法去除。
綜上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀為主體的處理工藝對鋼廠廢水進行處理，可以滿足鋼廠回用要求: 工藝流程及原水水質，廢水進水指標 ：
1.2.2回用水水質標準
出水指標:根據回用水質指標提供合理的廢水處理工藝技術和系統配置，以滿足鋼廠廢水處理回用水質要求，基本工藝流程如下：
廢水處理構筑物及設備均設置在處理廠內，處理廠布置順水流方向，依次為格柵、調節池/泵房、接觸絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建設相應的加藥和污泥濃縮及脫水處理等設施。
廢水處理工藝流程：廢水經細格柵可截留大量的氧化鐵皮和水中較大的懸浮物，然后通過重力流進入調節池，待水質均衡后再經潛水污水泵至配水井，流量分配均勻的廢水經列管式混合器進入接觸絮凝沉淀池，浮油經集后排入浮油池。沉淀池出水通過重力流進入清水池，送水泵從清水池吸水送至各用水點。接觸絮凝沉淀池排泥至污泥濃縮池，濃縮后污泥通過污泥泵至污泥脫水機間進行脫水，泥餅外運，濃縮池上清液排入調節池，回收利用。加藥系統包括石灰、混凝劑、二氧化氯3種輔助藥劑，并采用加酸系統調節出水pH值。
2.工藝系統配置及技術參數
2.1格柵工作原理：鋼鐵廢水中含有大量的漂浮物、氧化鐵皮和懸浮物等雜質，為后續處理工藝設備正常運行，以減輕后續處理構筑物的負荷，設置一道細格柵，格柵是由一組平行的柵條組成，安裝在廢水進水渠的端部，當傳動系統帶動鏈輪作勻速定向旋轉時，整個耙齒鏈自下而上運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，流體則通過耙齒的柵隙中流出，整個工作狀態連續運行。
細格柵的作用：廢水經細格柵可截留大量的漂浮物、氧化鐵皮和懸浮物，它可以實現連續清除各種形狀細小雜物的目的。
技術參數：細格柵處理水量為1000m3/h，采用2臺細格柵機，格柵渠寬度為540mm，過柵流速為0.8m/s，柵前水深為0.5m，柵條 間距為10mm，安裝角度為75度。
運行控制：格柵渠內設置液位計，實現格柵自動清渣。
2.2調節池/泵房工作原理：廢水經過格柵機處理后進入調節池，它在調節水量和水質的同時通過集將水中的浮油去除。
技術參數：調節池設計停留時間為2.5h，分為2格，單格尺寸為32.0×8.0×5.5m，調節池為地下式，采用鋼筋混凝土結構。
潛水攪拌機：在每座調節池底部設置潛水攪拌機1臺，避免廢水中比重較大的固體顆粒沉積、板結，同時加強來水水質的均勻攪拌混合。
集：每座調節池末端設有1根集，可收集調節池液面的浮油、浮渣、泡沫等飄浮物。集通徑為200mm，浮油通過集排至浮油池。
泵：在調節池末端設置吸水井，將泵3臺（2用1備，1變頻）布置于吸水井內，單臺泵的性能參數為Q=600m3/h，H=15m。泵采用的潛水污水泵。運行控制：調節池內設置液位計，潛水污水泵及潛水攪拌機的運行。
2.3:配水井工作原理：為使進入接觸絮凝沉淀池的流量分配均勻，處理效果均勻，在接觸絮凝沉淀池前端設置配水井1座。
技術參數：配水井設計停留時間2min，配水井尺寸2.4×2.4×6.5m，配水井出水母管設置石灰投加點，并預留二氧化氯投加點，用以殺除藻類。
運行控制：廢水通過潛水污水泵至配水井，并在配水井進水母管上設置電磁流量計、濁度儀、pH儀表，在線顯示水質及水量情況。
2.4接觸絮凝沉淀池組成：廢水經配水井均勻分配至接觸絮凝沉淀池，它為主體工藝構筑物，共分為2組，每組處理水量為500m3/h。單組平面尺寸為14.34×7m。接觸絮凝沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝池及接觸絮凝沉淀池等部分組成。
混合：采用DN600的列管式混合器1臺，整體由不銹鋼制作，安裝在接觸絮凝沉淀池進水管上，采用法蘭連接，水頭損失0.5m，混合時間3s，混凝劑投加在列管式混合器前端加藥管處。
優點：列管式混合器是利用水流通過列管產生高頻漩渦，使數種物料充分混合，它混合，可節約藥劑20％～30％，運行費用低。絮凝：采用豎向流翻騰式絮凝池,池中設翼片隔板絮凝設備，本設備整體由UPVC制成,用托架膨脹螺栓固定。絮凝池設計流速分為3級：流速0.12m/s、二級流速0.09 m/s、三級流速0.06 m/s，共分15格，絮凝時間9分鐘,絮凝池及配水區尺寸6.34m×7.00m×4.75m。
