微機(jī)控制電液伺服巖石三軸試驗機(jī) 

　　微機(jī)控制電液伺服巖石三軸試驗機(jī)是天津市美特斯試驗機(jī)廠依據(jù)適用的試驗方法標(biāo)準(zhǔn) SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據(jù)國標(biāo)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研制，在行業(yè)內(nèi)注重實際，操作簡單，數(shù)據(jù)為原則。我廠銷售的產(chǎn)品設(shè)備均實行三包準(zhǔn)則，人為損壞除外。

　　主要特點：

　　巖石三軸試驗機(jī)主要由高剛度（中剛度）主機(jī)丨壓力自平衡式三軸壓力室丨增壓器丨伺服液壓源丨伺服閥丨空氣壓縮機(jī)組丨測控系統(tǒng)丨計算機(jī)系統(tǒng)等部分組成。

　　1. 高剛度主機(jī)主機(jī)為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側(cè)配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板，可自動調(diào)心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。

　　2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù)，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互。采用度合金結(jié)構(gòu)鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。

　　3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的壓油源，壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力（即圍壓）。

　　4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組丨溢流閥丨精密濾油器丨溫度傳感器丨冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，了使用壽命。

　　5. 空氣壓縮機(jī)組是用來排除壓力室內(nèi)腔油液而設(shè)置的。

　　6. 微機(jī)控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器丨圍壓傳感器丨軸向變形傳感器丨徑向變形傳感器丨位移傳感器丨全數(shù)字式測控器丨伺服閥等部分組成。

　　6.1 設(shè)有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。

　　6.2 測量分辨力高，在范圍內(nèi)部變化，內(nèi)外不分檔。

　　6.3 具有自動清丨標(biāo)定丨自動存儲功能。

　　6.4 具有恒試驗力丨恒變形丨恒位移丨勻試驗力速率丨勻變形速率控制功能。

　　6.5 具有載丨量程丨油路堵塞丨油溫丨試件斷裂等保護(hù)功能。

　　系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置：

　　1. 剛性主機(jī) 一臺（主機(jī)結(jié)構(gòu)及剛度根據(jù)用戶要求）

　　2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺

　　3. 增壓器 一套

　　4. 伺服液壓源 一臺

　　5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺

　　6. 空氣壓縮機(jī)組 一臺

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1丨主機(jī)剛度達(dá)5GN/m以上

　　2丨軸向試驗力1000kN，測力分辨率10N，測力±1%。

　　3丨圍壓60Mpa，圍壓測控±2%，圍壓分辨率0.1MPa。

　　4丨丨變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量±1%

　　5丨位移測控范圍: 0-100mm 測量<±0.5%FS 測量分辨率高于一

　　6丨控制波形：用戶根據(jù)需要可任意設(shè)定包含有加載丨保載丨卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設(shè)置范圍0～30小時。

　　7丨限控制：當(dāng)軸向變形丨徑向變形丨時間等參數(shù)限值或預(yù)設(shè)置丨試樣斷裂丨油路堵塞和油溫過高時均可自動保護(hù)。

　　8丨空間高度：350mm,寬度：400mm(可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)

　　9丨試樣規(guī)格： Φ75X150mm。

　　巖體三軸壓縮試驗試驗方法：

　　1.本試驗采用等側(cè)向壓力適用于級以下含級的巖體

　　2.試體布置和試體制備應(yīng)合下列規(guī)定

　　a.試體采用斷面為正方形的柱體邊長不宜小于高度應(yīng)為邊長的倍

　　b.每組試體不宜少于個同一組試體的巖性應(yīng)基本相同

　　c.試體加工時應(yīng)減小對巖體的擾動

　　d.試體加載的反力部位應(yīng)具有的強(qiáng)度

　　e.試體側(cè)面應(yīng)垂直底面頂面應(yīng)平行底面

　　f.試體表面應(yīng)修鑿平整需要時可用水泥砂漿抹平

　　3.地質(zhì)描述除應(yīng)合本規(guī)程附錄的規(guī)定外還應(yīng)對試體的裂隙布寬度產(chǎn)狀進(jìn)行詳細(xì)描述并繪制試體展示圖

　　試體破壞后應(yīng)進(jìn)行破壞形態(tài)的描述繪制破壞形態(tài)立體圖

　　4.主要儀器和設(shè)備應(yīng)包括下列各項

　　液壓千斤頂或液壓枕

　　液壓泵和管路

　　壓力表

　　鋼墊板

　　傳力柱

　　傳力架箱

　　側(cè)向反力框架

　　測量支架

　　測量表架

　　測表

　　5.系統(tǒng)安裝時應(yīng)先安裝側(cè)向再安裝軸向載荷系統(tǒng)側(cè)向載荷和軸向載荷均應(yīng)垂直受力面

　　6.載荷系統(tǒng)安裝應(yīng)合下列規(guī)定

　　a.側(cè)面安放墊板墊板與試體側(cè)面之間放置兩層中間夾

　　黃油的塑料薄膜作墊層

　　圖反力臺式千斤頂施加壓力三軸試驗安裝示意圖

　　千斤頂傳力架柔性墊層墊板測量標(biāo)點

　　主要儀器和設(shè)備應(yīng)包括下列各項

　　液壓千斤頂或液壓枕

　　液壓泵和管路

　　壓力表

　　鋼墊板

　　傳力柱

　　傳力架箱

　　側(cè)向反力框架

　　測量支架

　　測量表架

　　測表

　　5.系統(tǒng)安裝時應(yīng)先安裝側(cè)向再安裝軸向載荷系統(tǒng)側(cè)

　　向載荷和軸向載荷均應(yīng)垂直受力面

　　側(cè)向載荷系統(tǒng)安裝應(yīng)合下列規(guī)定

　　試體側(cè)面安放墊板墊板與試體側(cè)面之間放置兩層中間夾

　　黃油的塑料薄膜作墊層

　　2.千斤頂加載時宜采用反力座圖墊板后

　　依次安裝傳力架千斤頂墊板傳力柱墊板在墊板與反力座之

　　間澆筑混凝土或砂漿

　　3.千斤頂時應(yīng)呈軸對稱布置安裝多個千斤頂時應(yīng)并

　　聯(lián)加載千斤頂活塞伸出量應(yīng)不小于的行程

　　4.液壓枕加載時宜采用反力框架圖反力

　　框架應(yīng)具有的強(qiáng)度墊板后依次安裝液壓枕墊板反力框

　　架液壓枕應(yīng)采用多個并聯(lián)加載

　　5.完畢啟動千斤頂或液壓枕施加接觸壓力使整個側(cè)

　　向載荷系統(tǒng)接觸緊密

　　軸向載荷加壓系統(tǒng)安裝應(yīng)合下列規(guī)定

　　1.載荷宜采用千斤頂施加載荷中心線應(yīng)通過試體中

　　心

　　2.頂面與墊板之間放置兩層中間夾黃油的塑料薄膜作

　　墊層

　　3.載荷系統(tǒng)安裝時墊板上依次安裝傳力架千斤頂墊

　　板傳力柱墊板在頂部墊板與反力座之間澆筑混凝土或砂漿

　　4.完畢啟動千斤頂施加接觸壓力

　　5.載荷系統(tǒng)應(yīng)具有的剛度和強(qiáng)度

　　測量系統(tǒng)安裝應(yīng)合下列規(guī)定

　　1.支架的支點應(yīng)設(shè)置在基巖變形影響范圍以外支架應(yīng)

　　具有的剛度

　　2.架上通過測量表架安裝測量試體軸向變形的測表測

　　表不應(yīng)少于只應(yīng)對稱布置

　　3.試體橫向變形的測表不應(yīng)少于只應(yīng)對稱布置

　　試驗及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)合下列規(guī)定

　　1.本規(guī)程附錄對千斤頂或液壓枕作的率定曲線和

　　試體面積計算施加的載荷和壓力表讀數(shù)

　　2.各測表的工作狀態(tài)讀取初始讀數(shù)

　　3.個試體分別施加不同的側(cè)向壓力其值為

　　大側(cè)向壓力的等差值側(cè)向壓力應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求確定

　　4.和軸向載荷應(yīng)同步施加至預(yù)定的側(cè)向載荷值01＝02＝03

　　穩(wěn)定后5min后測讀變形，然后單獨聚續(xù)施加軸向載荷

　　5.軸向載荷采用逐級連續(xù)加載按預(yù)估軸向載荷等分

　　級施加當(dāng)變形明顯時應(yīng)減小級差需要時可采用逐級

　　循環(huán)加載

　　6.軸向載荷施加過程中側(cè)向壓力應(yīng)保持不變

　　7.軸向載荷施加采用時間控制每施加每級載荷

　　施加前后各測讀變形直至試體破壞

　　試驗結(jié)束后應(yīng)描述試體的破壞形式原有裂隙的延伸和

　　開裂情況破壞面分布產(chǎn)狀擦痕的分布方向和長度

　　試驗成果整理應(yīng)合下列規(guī)定

　　1.計算各試體破壞時軸向應(yīng)力值

　　2.對于一組試驗繪制各試體破壞時軸向應(yīng)力與對應(yīng)側(cè)向

　　應(yīng)力的關(guān)系曲線圖7.5.11

　　5.三向應(yīng)力狀態(tài)巖體剪強(qiáng)度參數(shù)也可根據(jù)各試體破壞時

　　軸向應(yīng)力和對應(yīng)側(cè)向應(yīng)力在剪應(yīng)力與正應(yīng)力的坐標(biāo)系

　　中繪制莫爾應(yīng)力圓簇按莫爾庫倫強(qiáng)度理論確定

　　試驗記錄應(yīng)包括工程名稱巖石名稱試體編號試

　　置試驗方法試體尺寸變形測表布置側(cè)向載荷軸向載荷

　　側(cè)向變形軸向變形試驗人員試驗日期

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