一、污水廠污泥雙槳葉烘干設備設計條件收集表：

二、污水廠污泥雙槳葉烘干設備設計參數(shù)的確定：

三、污水廠污泥雙槳葉烘干設備工藝流程設計：

污水廠污泥雙槳葉烘干設備的選型：

經(jīng)于濕物料初含水份較大，而干品的終水份較小。若用同一種機器內(nèi)完成，則熱效率相對較小。故宜使用二級干燥。濕物料的高部分的表面水在干燥內(nèi)完成；二級干燥相對干燥速度較緩慢，停留時間亦較長，二級干燥主要干燥物料的內(nèi)部水份。根據(jù)以上特征，擬使用槳葉預干燥加二級槳葉干燥。

    因該干燥設備干燥時所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此在干燥過程中不需要或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種環(huán)保節(jié)能型干燥設備。

    近日，由優(yōu)博干燥設備有限公司設計的污泥干燥機，受到業(yè)內(nèi)多家企業(yè)青睞。

污水廠污泥雙槳葉烘干設備工作原理：

針對行業(yè)：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值 大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，完全可達到環(huán)保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱，（蒸發(fā)1公斤/水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉(zhuǎn)平 穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點，基本為全自動生產(chǎn)。

   污泥干化技術(shù)的技術(shù)掌握，交底完成，訂單簽約。標志著優(yōu)博干燥設備有限公司的裝備技術(shù)能力達到世界先進水平。

污水廠污泥雙槳葉烘干設備性能特點：

◎漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

◎漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

◎處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

◎環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

◎操作費用低：磨損量小，維修費用很低。 　

◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

污水廠污泥雙槳葉烘干設備描述：污泥干化機是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。槳葉干化機設備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設計特殊巧妙。軸體相對轉(zhuǎn)動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)，巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象。以快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態(tài)。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻 轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中 繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，帶式干化機干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機器內(nèi)部各個界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運行。