鋰電池分散機，鋰電池漿料分散機，濕法研磨機

IKN高剪切分散機，IKN研磨分散機，適用于鋰電池漿料的混合研磨分散。是IKN研磨分散機，研磨分散機是由研磨機和分散機的組合而成的一體化設備，一方面可以將電材料的粒徑充分細化（轉速14000rpm），另一方面在電材料細化后立即得到分散避免形成二次團聚體。在鋰電池行業已得到廣泛應用。

 【鋰電池制漿的發展】

鋰電池從商業化應用到今天，制造技術沒有發生大的變化，傳統的思想和傳統的設備導致了電池很難有更大的。快速的鋰電池需求以及寬廣的前景，為企業提供成長的機會，但鋰電池企業也面對許多困難與問題。
            

制漿時，我們須面對：

一、納米級細粉體在制漿過程中易形成團聚物，而傳統的雙行星混合機無法將其分散的難題

二、忍受的制漿時間(制漿時間過長，約6-8小時，甚至十幾個小時
【鋰電池漿料的混合分散原理概述】

混合分散加工分為宏觀和微觀兩個階段：

宏觀混合分散加工階段

通過傳統混合與攪拌設備（雙行星混合機），只能夠將溶液中的大粉團打散，并均勻分布；但是，粉體形態是以微細粉團形態存于溶液之中，滿足了宏觀分散的加工要求。

微觀細分散加工階段

經過宏觀攪拌與分散后的漿料，在細分散設備的強烈機械切割力作用下，能夠將溶液中的微細粉團或固體顆粒團聚體進一步打散和均質，得到細小的固體顆粒，并均勻分布于溶液中，微觀細分散的作用，可顯zhu漿料綜合性能。

【鋰電池漿料的生產設備介紹】  
  傳統的生產設備為雙行星攪拌機，新型的生產設備為高（）剪切分散機

【鋰電池漿料的新型生產設備的概述】  

1、在細分散設備的高線速度的作用下，原先存在的較大團聚顆粒被進一步分散，顆粒顯zhu減小并分布均勻，并且能夠進一步阻止微小顆粒重新團聚的趨勢；

2、將傳統雙行星混合設備作為宏觀分散單元完成粉-液漿料的宏觀分散，而細分散設備作為微觀分散單元，可以快速完成微觀上的細分散，顯著了分散效率，將每批漿料8-10小時左右的工作周期縮短為4-5小時，了生產效率，大大減少了設備投入，并節約了成本。

采用高剪切方式使得少量的破乳劑充分溶解與污水快速混合，加快絮凝和凝聚過程。目市面上普遍臥式乳化泵或者是3000轉立式乳化機，剪切作用力弱，破乳效率低，且需要較多的破乳劑。

鋰電池漿料超細研磨分散機高的轉速對于獲得超細的物料粒徑，是至關重要的；IKN高速乳化機解決了乳化機的提速問題，全新設計，將傳統3000rpm的轉速提高到18000rpm，并且配合三層乳化工作組，以及高精密度的定轉子結構，為乳化工藝提供了強有力的設備支持。高速管線式乳化機主要是解決物料乳化的問題，轉速的高低會影響產品的乳化效果。一定的提條件下，乳化機的轉速越高、乳化效果就會越好。

鋰電池漿料超細研磨分散機為定轉子咬合結構，優化了細齒形結構組合，有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗細精密度的規格供選擇。超高速率剪切，使形成的乳滴粒徑更窄，同時也大大縮短了溶解時間。IKN高速乳化機線速度可達51m/s，轉速范圍為0-18000rpm，對乳液剪切作用更強，使油水相充分接觸，管線式結構可保證乳液全部進入到工作腔體中，保證了乳液整體的均勻性。

CMS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

三錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款高速膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,大的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

5  本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。