1、設計原理：
　　油泵系統是注塑機、壓鑄機工作的動力來源，利用變頻器對其油泵進行控制，主要通過對其流量的控制的。注塑機、壓鑄機變頻技術應用的特點：注塑機、壓鑄機系統的技術為變頻技術。我公司新推出一體化、全封閉式注塑機、壓鑄機變頻器，具有如下技術特點：
　　
　　1、過載能力強。過載能力為180％／1分鐘，200％／300秒。高過載能力了注塑過程中，在高壓射膠等重負載沖擊下，不跳膠，不影響生產過程，產品質量。
　　2、護等級IP54，風道全封閉設計，塵、氣、腐蝕、環境適應能力強，使用壽命更長。
　　3、采用流量和壓力雙信號控制，適用于各種復雜模件的生產。
　　4、設計合理，安裝簡便，人性化結構設計。
　　5、市電／節電運行雙回路設計，系統無故障，不影響生產。
　　6、具有自動復位、掉電復位功能，生產連續及生產效率。
　　7、質量好，穩定性高。
　　
　　2、注塑機、壓鑄機變頻器改造原理概述：
　　由于注塑機、壓鑄機工作原于是得知高壓截流是油泵馬達耗能的浪費之處，我公司生產的注塑機、壓鑄機變頻節電器利用這一特點，根據壓鑄機生產工藝的需求，采用變頻器調節油泵馬達的轉速，根據壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數及壓鑄機的動作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥，比例壓力閥實現壓力和流量的調節，其效果相當于將定量泵改造成變量泵，使通過溢流閥的回流流量降到，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配，而且無高壓溢流能量損失。變頻器通過反饋信號跟蹤各個工作階段的壓力和流量變化，并自動調節油泵電機的轉速，這樣，油泵電機的電耗將隨輸出負載的變化而變化，從而可限度過的節電，即經濟又實用，很多工廠能過改造，已取得了顯著的經濟效益。
　　
　　3、注塑機、壓鑄機采用變頻特點：
　　高節電率：采用的微電腦控制技術，使定量泵變為型變量泵；注塑機、壓鑄機液壓系統與整機運行所需功率匹配，無高壓節流溢流能量損失；節電率20％～60％；功率因數：改造前功率因數一般為0.5～0.8，改造后可達0.96以上，故能顯著功率因數，降低無功電流，從而降低線路損耗。對供電設備而言，則起到了增容的作用。
　　
　　高性保留注塑機原有控制方式及油路不變；計算機監控，發現故障及時報警，具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護，還可地保護油泵電機；采用市電／運行控制方式，以備故障時不影響產。
　　
　　軟起動減輕開機鎖模震動，延長設備和模具的使用壽命；減輕噪音，工作環境；系統發熱明顯減少，油溫穩定，冷卻用水量可節省30％以上；延長密封組件的使用壽命，降低停機維修機會，節省大量維護費用。
　　
　　操作簡易，與注塑機、壓鑄機同步運行，無須任何調節。