1、設備總體概述：
　　鋼管磁粉探傷機是用于檢查直徑在73mm-340mm范圍內，長度在6000mm以上內的各種鋼管深度大于等于0.1mm的表面及近表面缺陷。該設備由磁化電源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、非接觸式感應磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑系統(tǒng)、熒光檢查系統(tǒng)等部分組成。
　　2、磁化原理：
　　2.1、設備周向磁化檢測采用閉合磁通磁軛法，固定在兩側可調整工裝上，通過電機帶動鏈條由絲桿調整磁軛的高度，同時通過手動由絲桿機構調整磁軛寬度。形成周向磁場，檢測縱向缺陷。
　　2.2、設備縱向磁化檢測采用雙磁化線圈組成，形成縱向磁場，用于檢測鋼管的周向缺陷。
　　2.3、在鋼管表面同時施加周向磁化、縱向磁化，隨著交流電的相位角不斷變化，在鋼管表面形成復合的旋轉磁場，檢查件的整個表面的缺陷。

　　3、磁化主回路：
　　3.1、設備磁化主回路采用可控硅無級調壓技術，通過調整可控硅導通角實現(xiàn)磁化電流的無級調整；
　　周向磁化：AC 0-20000AT；
　　縱向磁化：AC 0-20000AT；
　　3.2、調壓可控硅采用德國西門康可控硅模塊，可控硅觸發(fā)裝置采用杭州西子觸發(fā)模塊，性能穩(wěn)定，維護簡單、方便；
　　3.3、可控硅觸發(fā)模塊向可控硅提供可控硅觸發(fā)脈沖，控制可控硅模塊導通角。通過外接電位器調整，控制可控硅觸發(fā)模塊觸發(fā)脈沖的相位角，從而控制磁化電流的大小；
　　3.4、設備顯示電流表采用青島青智數(shù)字表，可進行磁化電流上下限報警范圍的設置；

　　3.5、設備磁化主回路均設有快熔保護；
　　3.6、設備主回路、變壓器及整體電路功率均留有30%的余量。
　　4、控制電路：
　　4.1、設備采用PLC進行集中控制，負責磁粉探傷本機的設備控制。
　　4.2、設備每路執(zhí)行動作器件接觸器或繼電器過度連接，并且均備有保護裝置；
　　4.3、單體設備到控制柜的連接電纜。
　　5、操作臺：
　　5.1、控制操作臺上均設有輥道急停、設備急停、各項功能控制按鈕開關；
　　5.2、設備的磁化電流調節(jié)及顯示均設置在控制操作臺上，便于調節(jié)與操作。