大型工件加工檢驗不合格重新裝夾十分困難
　　點：大型工件加工完畢要檢驗，一旦拆卸，發現有問題，再次加工，已經無法裝夾，報廢損失慘重；第二點：大型工件加工完畢，測量十分困難。這兩個難題，對NC在機測量系統而言是很簡單的事。
　　
　　機床加工
　　機床標示出的往往很高，機床檢驗也合格，可是加工誤差總會出0.02mm以上，為什么？原因多半是刀具沒有安裝好，夾嘴不正，刀柄不正，機床錐度孔磨損，對刀不準確，這些問題都需要NC在機測量系統，它可以輕松的檢測出以上誤差參數，得到這些誤差參數，補償數控參數，就可以高機的效果。
　　
　　CNC機床因兩次裝夾工件進行造成的浪費
　　NC測量系統功能之一是：當CNC機床把工件加工完畢后，該系統能識別該工件是否合格，加減幾個絲、幾個um.并且打印出圖文并貌的檢測，檢測±0.003mm.
　　
　　在沒有NC測量系統的狀況下，我們通常都是將CNC機床加工后的復雜件或精密件，先用卡尺或其他簡單的量具確認一下，估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去終檢測，檢測如果不合格，大了3個絲或5個絲不合格怎么辦？只有到CNC機床上進行二次加工。二次加工需要重新裝夾，校表、分中、對刀，一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的，很難。往往是二次加工時，因為校表、分中、對刀失誤，二次裝夾沒有要求，該加工的地方沒有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊，工件徹底報廢，白忙活了，損失時間損失了工錢又損失了材料。該NC測量系統能徹底此現象發生。
　　
　　徹底廢品，實現CNC加工下線前的100%檢測
　　CNC數控機床加工的件一般都比較高或工件形狀比較復雜，用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了，比如象拳頭這樣的件，都是不規則曲面，通用量具根本就無法測量。以上難題對NC測量系統而言則是十分簡單的事情，十幾秒中就可以測量完畢并且打印出國際標準的DIMS格式檢測來。十分方便。實現CNC數控加工下線前的100%檢測，徹底廢品。
　　
　　將批量生產的件加工、對刀、程序確認工作效率了若干倍
　　CNC機批量生產件時，件的加工后的確認通常要經過幾次加工和幾次測量的過程，加工后要拆下來到檢測室去測量，幾次拆下幾次加工修正十分麻煩和耗時間，NC測量系統的可以簡化該過程，不需要拆下件，件加工后能測量到數據，供調機人員使用，將件加工尺寸確認工作時間若干倍。
　　NC測量系統是用自動三坐標測量機軟件直接控制CNC加工機床的控制系統，有了它，您的CNC機床既是原來的CNC加工機又是一臺地道的幾十萬一臺的自動三坐標測量機
　　美國RationalDMIS　NC測量系統是在美國RationalDMIS自動三坐標測量軟件基礎上發展起來的，自動三坐標測量軟件是用來控制三坐標測量機的，NC測量系統是控制數控加工機床的，它將強大的三坐標測量軟件功能移植到CNC加工機器中，使CNC加工機床在不損失原有的任何功能情況下，增加了的三坐標測量機的測量功能。如：點、線、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直徑、各個孔的坐標位置等形位公差的測量都可以在CNC機床上得到實現。
　　
　　1、適用于沒有三坐標測量機的公司使用，解決三坐標測量機用的很少，但是沒有又不方便的難題，節省幾十萬購置三坐標測量機的開支。
　　2、三坐標測量機忙時，使用此功能減緩有時三坐標測量機不夠用的壓力。
　　逆向抄數功能
　　NC在機測量系統能獲取逆向工程用的作圖數據。有自動點掃描抄數功能，用于曲面抄數，您的CNC加工機床又是一臺地道的全自動抄數機。
　　NC在線檢測系統的測頭是一個不怕磁的高高耐用度的分中棒
　　分中±0.003mm以內。
　　使用壽命300萬次或7年以上。
　　不怕磁，工件帶磁也可以分中，普通離心力分中棒