1.世界的運用可編程光柵（PSLM）技術形成全光譜結構光柵。相比傳統固定玻璃摩爾紋光柵，實現了對結構光柵的軟件調制及控制。大大了設備的檢測能力和適用范圍。
2.可編程光柵（PSLM）實現了對結構光柵運動的軟件控制。避免了傳統的壓電陶瓷馬達（PZT）驅動玻璃摩爾紋光柵所須的機械裝置，減少了機械磨損和客戶維修成本。
3.運用的相位輪廓調制測量技術（PMP），8比特的灰階分辨率， 0.39微米的檢測分辨率。相比激光測量了2個數量級。
4.采用步進檢測（S＆Catch）的方式，在運動停止時對焊膏進行拍照采樣處理。避免了常規掃描方式（Scanning）在運動中拍照，機械傳動對檢測的大干擾。
5.采用多次采樣原理，相比常規掃描方式（Scanning）只對焊膏進行掃描采樣，大大增強了檢測結果的準確性和可信性。
6.全板自動檢測在線設備的功能。
7.26x20毫米的FOV尺寸配合130萬像素的工業相機，了世界快的檢測速度。
8.強大的過程控制統計（SPC）能力，增強了客戶工藝分析和調控能力。
9.5分鐘編程和一鍵式檢測，方便客戶的使用。
2.可編程光柵（PSLM）實現了對結構光柵運動的軟件控制。避免了傳統的壓電陶瓷馬達（PZT）驅動玻璃摩爾紋光柵所須的機械裝置，減少了機械磨損和客戶維修成本。
3.運用的相位輪廓調制測量技術（PMP），8比特的灰階分辨率， 0.39微米的檢測分辨率。相比激光測量了2個數量級。
4.采用步進檢測（S＆Catch）的方式，在運動停止時對焊膏進行拍照采樣處理。避免了常規掃描方式（Scanning）在運動中拍照，機械傳動對檢測的大干擾。
5.采用多次采樣原理，相比常規掃描方式（Scanning）只對焊膏進行掃描采樣，大大增強了檢測結果的準確性和可信性。
6.全板自動檢測在線設備的功能。
7.26x20毫米的FOV尺寸配合130萬像素的工業相機，了世界快的檢測速度。
8.強大的過程控制統計（SPC）能力，增強了客戶工藝分析和調控能力。
9.5分鐘編程和一鍵式檢測，方便客戶的使用。
