電石爐尾氣監測、電石爐尾氣分析、密閉電石爐
電石爐氣的凈化和利用在國內外都是難題，要充分、、地利用電石爐氣，就須對電石爐尾氣進行的監測。電石爐尾氣分析方法主要有三種：手工（奧氏氣體儀）分析、色譜儀分析、在線分析。本文就密閉式電石爐氣的在線監測進行簡要分析，對電石爐尾氣分析系統的設計進行簡要介紹。希望能拋磚引玉，從而實現在新建電石爐和老的電石爐改造后的尾氣得到充分利用，進而實現環境保護、勞動保護以及實現能源回收利用、降低生產成本、企業和社會經濟效益。
電石爐尾氣監測系統、電石爐尾氣分析系統、密閉電石爐分析儀有以下特點：
(1)電石爐尾氣出爐溫度高且不穩定；
(2) 爐氣量波動而不平穩，尾氣中一氧化碳濃度高，約含74—85％，且溫度高，屬于易燃易爆的氣體；
(3)尾氣粉塵含量大且粒徑小，5～10μm的約占粉塵40％，大于40μm的不足11％，150g／Nm3的煙塵使得尾氣的回收很不利;
(4)尾氣有的熱值約2300—2600 Kcal／Nm3；
(5)尾氣中含有微量的焦油，析出后和粉塵粘連，給低溫除塵帶來不便。 3. 密閉電石爐尾氣分析系列一般分析系統從結構上可分為三大部分，即取樣系統，預處理系統，分析系統。
為滿足我國日益嚴格的需求，聚能公司基于自身在工業領域的，推出專門面向電石行業的煙氣分析解決方案，本方案主要用于密閉電石爐及其它工業過程中產生的氣體。
電石爐尾氣監測、電石爐尾氣分析、密閉電石爐
具有、取樣真實、響應快、分析高、配置和選型等諸多特色，擁有為完善、性能的分析系統設計, 系統不考慮了適應危險環境場所問題，也考
慮了避免系統內部的不因素的產生。因此是國內為完善的塵分析系統。
樣品狀態 | 測量范圍 | |||
操作壓力 | -15MPa～+10MPa | O2 | 0～5% | |
操作溫度 | 300～800℃ | H2 | 0～10% | |
CO | 0～85% | |||
樣品組成(煤氣除塵前) | 樣品組成(煤氣除塵后) | |||
CO2 | 0～3% | CO2 | 0～3% | |
N2 | 3%～7% | N2 | 3%～7% | |
O2 | 0.3%～0.8% | O2 | 0.3%～0.8% | |
CH4 | 23%～27% | CH4 | 23%～27% | |
CO | 40～90% | CO | 40～90% | |
H2 | 2～7% | H2 | 2～7% | |
粉塵 | 50～350g/Nm3 | 粉塵 | 5～50mg/Nm3 | |
焦油 | 1.5～2% | 焦油 | 0～0.05% | |
檢測點 | 用途 | 測量組份 | 選用量程 | 儀器選型 |
除塵后 | 控制 | CO | 0～80% | JNYQ—I 41 |
O2 | 0～25% | JNYQ—O 11C | ||
H2 | 0～15% | JNYQ—H31C | ||
CO2 | 0～5% | JNYQ—I 41 | ||
除塵前 | 控制 | H2 | 0～15% | JNYQ—H 31C |
