3.3材料或零部件在吊運、制造過程中，要始終保持鋼材表面、所用設備及胎具的清潔，以防將熔渣氧化皮等金屬雜物壓入工件表面，在反應釜各道工序的制造過程中，要采取措施，防止工件表面磕碰劃傷。
3.4吊具應堆焊軟金屬（如紫銅）或加銅墊，鋼絲繩要套膠管或用麻繩，嚴禁使用鋼制吊具直接起吊。
3.5等離子或電弧氣刨切割以后的熔渣應清除干凈。
3.6剪板機、刨邊機工作臺上應墊橡膠板或石棉橡膠板，嚴禁直接在工作臺面上拉動摩擦，各壓緊面與板面，堆放地面之間應加橡膠板等軟質材料。
3.7沖壓胎具工作表面要光潔、干凈、無棱角且涂油脂。
3.8托輥或轉胎輪上應掛膠。
3.9工件機加工時，裝卡應墊銅皮。
3.10禁止直接踩踏不銹鋼表面，進入殼體內工作時要鋪設橡膠板等軟質材料且穿無釘鞋。
4.下料劃線
4.1除切割線外其余標記不準用劃針劃線或打樣沖眼，劃線可用不易劃傷表面的有色筆，嚴禁打鋼印。
4.2園鋼或管子等不便用等離子切割的材料，可用車、鋸或砂輪切割等方法下料，如需焊接則要除去割口處的殘屑或毛刺。
4.3厚板的下料或開孔，可用等離子切割或電弧氣刨切割，如割后尚需焊接，則要除去割口的氧化物、割瘤，以顯露金屬的光澤為準。
4.4進行鉆、銑、車等機械加工時，冷卻液一般采用水基乳化液。
4.5其他要求按Q/XHJ0401－2007《下料工藝守則》執行。
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