一、概述                  

CDG-10000型微機控制氣瓶專用熒光磁粉探傷機是一種專門設計的專用無損檢測設備，性噴灑磁懸液，采用二只可移動的閉口線圈和一組開口線圈，可對工件性全方位復合磁化。兩電極箱用可移動設計，可滿足10—12米氣瓶的探傷與裝夾，上下料方便。

二、磁化原理                  

CDG-10000型微機控制氣瓶專用熒光磁粉探傷機磁化原理建立在漏磁場基本理論上。將鐵磁工件置于外磁場中磁化，在工件中便建立一感應磁場，當工件表面存在缺損且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續而泄出工件表面形成漏磁場，在缺損兩側形成磁極。

磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。

該機為微機控制半自動磁粉探傷設備，它以小型工業可編程序控制器（PLC）為對系統的夾緊、噴灑磁懸液、旋轉觀察、磁化、自動退磁等機械程序動作進行控制，能按規定程序完成探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作，大大減輕了操作人員的勞動強度。

磁化電源主電路采用可控硅無節調壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用電流穿過法、縱向采用直接通電法對工件進行復合磁化，

使磁力線旋轉。從而探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕等細微的缺陷。并可對工件分別進行單路和復合磁化，磁化電流分別可調，具有噪音小、性能可靠的優點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。

三、適用標準

采用國家JB/T8290—1998《磁粉探傷機》標準。

四、探傷工件：大容積氣瓶

五、主要技術參數：

周向磁化電流AC：0—10000A（有效值）連續可調，帶斷電相位控制（無漏檢）。

縱向磁化磁勢AC：0—20000AT（有效值）連續可調，帶斷電相控制（無漏檢）。

電極間距：0—12000mm。

磁化原理：通電、線圈法（由二只閉口線圈和一組開口線圈實現）。

磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化三種可靈活選用。

使用環境：—10℃—+40℃，相對濕度≤80%。

貯存環境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定，以標準2號A型試片測試，顯示清晰。

電源：三相四線，380V±20%，50HZ，約550A。

檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。

退磁：AC20000—0（有效值）衰減式自動退磁。

剩磁：Br≤0.2mT。

工件旋轉觀察速度：4-6rpm。

磁化線圈：內徑700mm。線圈移動方式氣缸自動伸出。

氣動夾緊：夾緊行程0-100mm。線圈伸出氣缸行程0—350mm.

氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

磁化電源柜尺寸：700*750*1750，夾持裝置尺寸：15000*1200*1500（不包括暗室）

設備重：6T

六、設備構成

本機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及

回收裝置、穿棒磁化裝置、閉路磁軛磁化裝置、熒光和暗室裝置等組成。

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