聚四氟乙烯高剪切分散機，PTFE工業(yè)化14000轉(zhuǎn)均質(zhì)機，聚全氟乙丙烯乳液在線式分散機，特氟龍原料納米分散機，德國納米高分子材料研磨設(shè)備，德國工業(yè)化14000轉(zhuǎn)高剪切分散機，聚四氟高速納米乳化機，耐高溫塑料高剪切乳化機，PTFE管線式納米乳化機，聚四氟乙烯乳化機

 聚四氟乙烯被稱“塑料王”，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、抗酸抗堿、耐腐蝕性是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能材料之一，同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之余，它的產(chǎn)生解決了化工、石油、制藥等領(lǐng)域的許多問題，然而為了滿足不同場合的使用要求，現(xiàn)有的聚四氟乙烯配方也是多種多樣的，通常情況下只能滿足某一種性能的要求，因此如何能夠同時耐高溫、耐磨以及高潤滑性則是一個難以解決的技術(shù)難題，另外，由于聚四氟乙烯本身特性使得脆性高，不易變形，回彈性差，從而影響了其使用效果。

   聚四氟乙烯是氟塑料的主要品種, 目前供應(yīng)市場的三大產(chǎn)品是懸浮樹脂、分散樹脂和深縮分散液, 懸浮法聚四氟乙烯主要用于密封圈、墊片, 化工泵、閥、管配件和設(shè)備襯里, 電絕緣零件和薄膜等。分散法聚四氟乙烯主要用于耐腐蝕、耐高溫、高介電電線電纜, 化工管道襯里等。聚四氟乙烯濃縮分散液主要用于食品、紡織、造紙等領(lǐng)域中的防粘涂層及浸漬玻璃布、石棉等。

IKN聚四氟乙烯高剪切分散機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。制備出來的聚四氟乙烯耐高溫、耐磨以及高潤滑，回彈性好。

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塑料管線式納米乳化機高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000塑料管線式納米乳化機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的塑料管線式納米乳化機的400BAR壓力下的顆粒大小.

塑料管線式納米乳化機與同類設(shè)備的對比

① 發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。ERS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

② 多層多向剪切乳化。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)乳化便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切乳化，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)乳化更加充分。塑料管線式納米乳化機為定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了細(xì)齒形結(jié)構(gòu)組合，有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗細(xì)精密度的規(guī)格供選擇。超高速率剪切，使形成的乳滴粒徑更窄，同時也大大縮短了溶解時間。IKN高速乳化機線速度可達51m/s，轉(zhuǎn)速范圍為0-18000rpm，對乳液剪切作用更強，使油水相充分接觸，管線式結(jié)構(gòu)可保證乳液全部進入到工作腔體中，保證了乳液整體的均勻性。

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