詢價
- 類型：液氨取樣器
- 留給客戶的接口為：M14*1.5F
- 工作壓力：4Mpa
- 關閉形閥B：冷卻鋼瓶
- 工作溫度：-40~100℃
- 標準容積：1000ml，也可定制
一、概述
BPA型液氨取樣器是依據GB8570.1-2008標準要求,設計制造的。
二、主要技術指標
1、工作壓力:4Mpa;
2、工作溫度:-40~100℃;
3、標準容積:1000ml，也可定制;
4、留給客戶的接口為M14*1.5F
三、操作
1、液氨儲罐 2、液氨容器液相閥 3、導管 4、液氨取樣器
A、進口閥 B、出口閥 C、排空閥
3.1鋼瓶和連接管的準備
按以下順序操作：按上圖方式連接鋼瓶
3.1.1打開形閥A和B，將鋼瓶與連接管相連，關閉形閥C（排空閥），在室溫下用干燥氮氣吹洗凈化裝好的取樣裝置。
3.1.2將取樣裝置移入105~110℃的恒溫干燥箱中,經由與連接管相連和通過恒溫干燥箱壁孔的進氣管繼續用干燥氮氣吹洗至少30min.
3.1.3關閉形閥A,拆下鋼瓶,連接真空泵于出口形閥B上,抽真空至鋼瓶內壓力達100Pa 或低,保持此壓力不少于30 min .
3.1.4關閉形閥B,冷卻鋼瓶.
3.1.5在天平上稱量空鋼瓶,稱準至1g.
3.2樣品的采取
浸鋼瓶于控溫在約—35℃的冷凍浴中，冷卻10~15min，防止閥門結霜。
將連接管一端緊密地連接于液氨容器液相閥2上，另一端連接形閥A，緊固連接處。
在開啟液氨容器液相閥前，先打開形閥C，使與大氣相通。
小心開啟液氨容器液相閥2，讓液氨流出，將存在于連接管中的空氣經形閥C排放掉，由液氨的自由流動凈化取樣管后，關閉形閥C，打開形閥A，讓液氨流入鋼瓶至規定的灌裝量（80%），關閉形閥A和液氨容器液相閥，打開形閥C，在連接管中的液氨排放后，拆下鋼瓶。
四、清洗
1、鋼瓶內部應經常檢查，如發現不清潔，可拆下2個清洗堵頭,用流水洗滌、干燥，再以純丙酮洗滌數次;
2、液洗結束后,以氮氣吹洗;方法:裝上清洗堵頭,將氮氣瓶與連接管相連<此工作需加工接管,用戶訂貨時另訂>。關C閥,開A、B閥,開氮氣瓶閥門進行吹洗;也可在打開液氨取樣器上所有閥門及裝上1個清洗堵頭后,將氮氣軟管從清洗孔伸入,用能堵流的布或其它軟料圍塞壓孔、管縫隙;開氮氣瓶閥門進行吹洗。
五、事項
1、進行采樣操作時,嚴格按照有關國標、行標、企規及其它法定性文件執行,對防護、人員配置、措施、設施等按規定落實定后方能開始液氨采樣工作,違規操作者,負全部責;
2、每次采樣前,對液氨采樣器進密封試驗<用氮氣充壓至3Mpa,保壓30分鐘,無漏流>并做好紀錄<對已試驗合格的液氨采樣器粘上標簽,方能使用;在未做以上工作直接采樣者,負全部責;
3、液氨采樣器自產品出廠之日1年，清洗、探傷、強度試驗合格后方能再次使用1年，本條嚴格執行，否則使用者負全部責。液氨取樣器液氨取樣器液氨取樣器
