著色漿料研磨分散機，水性色漿研磨分散設備，水性色漿研磨分散機，水性顏料分散機,水性色漿顏料高速分散機，酞菁顏料表面改性濕磨機

酞菁顏料具有鮮艷的色光和極高的著色力，且耐光、耐熱、耐酸、耐堿和耐化學品的性 能優良，使用酞菁顏料制備的水性色漿是粘膠原液著色工藝中經常使用的藍色、綠色著色劑。 然而，由于酞菁結構的顏料表面極性低、水性分散劑在其表面的吸附較為困難；粘膠紡絲原液中電解質含量極高，酞菁顏料顆粒與粘膠纖維親和性差；且粘膠制備過程中會經歷酸、堿過程，導致酞菁顏料制備的水性色漿在粘膠制備過程中的分散穩定性問題更為突出。因為酞菁顏料的團聚、在粘膠紡絲原液中的分散困難導致的堵塞紡絲頭、著色不均勻等現象極為突出。改善酞菁顏料表面性能、增加酞菁顏料與粘膠纖維的親和性、提升酞菁顏料顆粒在粘膠紡絲原液中的易分散性是制備粘膠原液著色用酞菁顏料水性色漿的關鍵技術。

對酞菁顏料進行表面改性，改善其表面性能進而增加其易分散性以及與被著色物質的相容性，是提升酞菁顏料應用性能的重要方法。

美國專利US4024154A公開了一種使用含少量 有機溶劑的水溶液對粗酞菁進行干磨后，再進行濕磨制備涂料行業用高著色性酞菁顏料的方 法；

歐洲專利EP0574790A公開了一種環保且經濟的α型和β型酞菁顏料及酞菁顏料制備物的生產方法，該方法將酞菁分散在惰性溶劑中進行濕磨，然后經過濾、再在加入分散劑的水中繼續分散、過濾、干燥等工藝得到酞菁顏料及酞菁顏料制備物。

CN1955227A公開了一種改性的酞菁染色劑，其是經過活性基團改性的金屬酞菁鹽的溶液，適用于造紙和紙張染色，并 且具有色光鮮艷、著色力強、耐氣候牢固度好多特點。

CN101760086A公開了一種納米改性 酞菁顏料機用色漿及其制備方法，所述的色漿通用性強，儲存穩定性好。但是，使用上述現 有技術改性的酞菁顏料制備的水性色漿，在用于粘膠原液著色時，在紡絲過程中，由于分散 助劑與顏料表面的吸附力和匹配性較差，且紡絲原液與顏料顆粒的相容性差，現有酞菁顏料 制備的水性色漿仍難以避免紡絲過程中出現著色不均勻、易堵塞噴絲頭等現象。

IKN管線式濕磨機提供了一種安全高效的濕磨替代方案，以取代傳統的干磨工藝。

干磨過程中會產生大量粉塵，因此需要配備合適的過濾系統。特別是在研磨那些與大氣中的氧氣混合后可能形成爆炸性混合物的粉塵時，這一點尤為重要。為了達到規定的安全等級，通常需要精心設計的技術解決方案，比如除塵和惰性氣體覆蓋系統，這些過濾系統的成本往往遠高于研磨機本身。

采用轉子-定子裝置進行濕磨具有以下優勢：

研磨得到的細顆粒直接融入到懸浮液中，從一開始就避免了粉塵的形成。

與干磨系統不同，被研磨的物質在整個過程中都保持在系統內部，大幅減少了物料損失。因此，濕磨特別適合用于有機化學品，尤其是高價值物質或有毒物質的研磨。

與干磨相比，濕磨的產品進料和計量更為簡便。

濕磨在醫藥工業中被廣泛應用于多種場合，并取得了良好的效果，尤其適用于活性藥用成分（API）的研磨。

IKN分散機可以直接整合到物質合成過程中，使得濕磨過程與其他工序同步進行，從而省去了后續的工步。這不僅節省了時間，而且大幅減少了所需的系統數量和產品接觸的表面積。管線式濕磨機非常適合進行CIP（現場清洗）或SIP（現場滅菌）操作。濕磨機的優勢使其成為一個具有吸引力的投資項目。

IKN濕磨機基于轉子-定子原理，具有較大的輸入剪切能，能夠實現10微米及以下粒度的研磨。IKN濕磨機能夠處理寬粘度范圍的產品。鑒于其強大的處理能力，IKN濕磨機被廣泛應用于多種應用場合，如織物涂料、油漆、造紙顏料和潤滑脂的濕磨。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數yi提供的實物為準。

5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

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